工程用的空压机因为用途的特殊性，需要全天大功率地作业。在一些大型的项目上，空压机的工作更是重上加重，这样对机器的损耗是非常大的。空压机是一种利用电机压缩压缩室内气体，并使压缩气体具有一定压力的设备。它应用广泛，主要在冶金、矿山、机械制造、电力、纺织、石化等行业。我们来看一个空压机节能改造的案例。咱们也算算。这样转型可以吗？

　　一、空压机变频改造的原理

　　螺杆式空压机的工作原理是通过空气滤清器和吸气调节阀吸入空气。高效的喷油系统可以保证空压机良好的冷却和润滑，在气缸壁上形成一层薄薄的油膜，可以防止金属之间的磨损。温度较高，部分油气混在其中，被油气分离器分离。油气通过滤油器流回储油箱，空气通过冷却器进入管路。

　　由于许多螺杆式空压机在加载模式下运行，电机在卸载过程空转，导致电能浪费。利用变频器改变电机转速来控制空压机的风量，从而达到控制气压的目的。实际压力通过安装在储气罐上的压力变送器与设定压力进行比较，通过PID调节器改变变频器的输出频率，使气压保持恒定。

　　二、变频改造注意事项

　　空压机是一种转动惯量大的设备，其启动特性在启动过程中容易引起变频器过流跳闸保护。空压机不允许长时间低速运转，低频运转会恶化空压机气缸的润滑，加速磨损。至低频率通常为25HZ。

　　所选变频器功率比空压机高一个等级，避免启动时频繁过流跳闸。系统压力应在满足生产工艺的条件下设定，压力不宜设定过高，这样节能效果会更明显。

　　三、矢量变频控制技术原理

　　变频空压机组采用矢量技术，使机组在极宽的转速范围内，以至小的电机温升获得合适的转矩平稳驱动空压机。矢量控制技术将包括励磁和转矩在内的定子电流的两个矢量分离出来，分别进行控制，然后合成转换成逆变器参数的控制信号，实现对电磁转矩的有效控制。这样，即使在低速时，电机也能在较低的温度下保持运转。这一套高效的变频技术使得普通变频器不可避免产生的噪音和有害谐波被抑制到低水平。采用新一代绝对矢量变频控制，将DC转换为交流电，提高了耐高温性能，转换效率更高，节约能耗，提高可靠性。